一、化學(xué)結(jié)構(gòu)與基本特性

1. 分子結(jié)構(gòu)：由丁二胺和己二酸通過(guò)縮聚反應(yīng)制成，分子鏈規(guī)整性高，結(jié)晶度可達(dá) 70% 左右。

   
   

   

2. 物理特性

• 高熔點(diǎn)：熔點(diǎn)約 295℃，熱變形溫度高，在高溫環(huán)境下能保持較好的尺寸穩(wěn)定性。

• 密度：相對(duì)密度約 1.18 - 1.23g/cm3 。

3. 機(jī)械性能

• 高強(qiáng)度：拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度等數(shù)值較高，可承受較大外力。

• 抗疲勞性：具備出色的抗疲勞性能，反復(fù)受力情況下不易損壞。

• 韌性：即使在低溫環(huán)境下，也能維持一定的缺口沖擊強(qiáng)度，有較好的韌性。

4. 化學(xué)性能

• 耐化學(xué)腐蝕性：對(duì)多數(shù)化學(xué)物質(zhì)有良好耐受性，在高溫下對(duì)油、油脂等有較好抗性。

• 耐水解性：在一些潮濕或接觸水的環(huán)境中，有一定的耐水解能力。

5. 加工性能

• 流動(dòng)性：具有優(yōu)良的熔融流動(dòng)性，易于成型復(fù)雜結(jié)構(gòu)的制品。

• 成型周期：結(jié)晶速度快，使得成型周期較短，可提高生產(chǎn)效率。

• 可回收性：再研磨使用率可達(dá) 25 - 50% ，且性能無(wú)明顯下降。

二、應(yīng)用領(lǐng)域

1. 汽車行業(yè)

• 發(fā)動(dòng)機(jī)周邊部件：如進(jìn)氣歧管、傳感器外殼、發(fā)動(dòng)機(jī)蓋罩等，利用其耐高溫、高強(qiáng)度特性。

• 電氣系統(tǒng)部件：像連接器、繼電器外殼等，憑借其良好的電絕緣性和機(jī)械性能。

2. 電子電氣行業(yè)

• 電子元件：用于制造 SMD 元件、繞線元件等，滿足對(duì)尺寸精度和電氣性能的要求。

• 電器外殼：如斷路器外殼、電動(dòng)工具外殼等，利用其機(jī)械強(qiáng)度和阻燃性能（經(jīng)阻燃改性后） 。

3. 工業(yè)制造領(lǐng)域

• 機(jī)械零件：可制作齒輪、軸承、凸輪等機(jī)械零件，發(fā)揮其耐磨、高強(qiáng)度和抗疲勞優(yōu)勢(shì)。

• 工業(yè)連接器：在工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備中用于制造各種連接器，保證連接的穩(wěn)定性和可靠性。

三、加工成型要點(diǎn)

1. 溫度控制

• 料筒溫度：需保證足夠高以獲得均勻熔體，但不能接近降解溫度（高于 330°C 會(huì)分解） 。

• 模具溫度：一般高于 80°C ，為獲取更好尺寸穩(wěn)定性和流動(dòng)性，可升至 120°C 甚至更高。

2. 螺桿轉(zhuǎn)速：普通規(guī)格對(duì)螺桿轉(zhuǎn)速要求相對(duì)靈活，玻纖增強(qiáng)規(guī)格需選擇較低轉(zhuǎn)速，防止玻纖長(zhǎng)度降低。

3. 背壓：推薦背壓為 7.5 巴左右，過(guò)高背壓會(huì)延長(zhǎng)塑化時(shí)間、引發(fā)流延并降低玻纖長(zhǎng)度。

4. 注塑速度與壓力

• 速度：因其固化速度快，需較高注塑速度，保證熔體壓實(shí)和表面光潔度，同時(shí)注意模具排氣。

• 壓力：合適的保壓壓力和時(shí)間對(duì)控制塑件外觀和尺寸很重要，PA46 凝固快，保壓時(shí)間較短。

四、與其他工程塑料對(duì)比優(yōu)勢(shì)

1. 與 PA66 相比：PA46 熔點(diǎn)更高，結(jié)晶速度更快，在高溫下機(jī)械性能保持率更好，成型周期更短。

2. 與 PBT 相比：PA46 的機(jī)械強(qiáng)度、抗疲勞性能和耐高溫性能更突出，PBT 在耐水解性等方面有優(yōu)勢(shì)，但 PA46 在綜合性能上更適用于一些對(duì)高溫和高強(qiáng)度要求高的場(chǎng)合。